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化工装置试车总体方案

更新时间:2019-10-10

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  3、设备、管道、阀门有强度试验记录,其中冷交内件、热交内件、塔内换热器内件、废锅高压管、合成塔内件筒体、冷管束、中心管、氨冷器高压管、水冷器高压管必须经过单体设备试压,达到合格。

  4、电炉经过塔外升温试验,调压器、风机经单体试车连续运行8小时达到合格,有交工验收文件。

  6、设备、管道、阀门,有材质检验合格证,设备、管道、焊缝有磁粉、射线、循环机系统经过单体试车有交工验收合格证、安全阀必须经过调试。

  8、设备、管道、管架固定牢固,安全装置齐全好用,防毒器材、消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明,操作室清洁文明,符合生产要求。

  9、制订好φ1400合成系统开车方案,操作规程,触媒填装及升温还原方案,有关人员培训学习、考核合格。

  10、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。

  1、水压强度试验目的:是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力,即宏观强度,保证生产安全。

  设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕,对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验,水压试验在设备保温、防腐前进行。

  主要设备:油分、冷交、合成塔、热交、氨冷器、废锅、氨分离器、合成水冷器等容器需单体试压或具备单体试压合格证。

  冷交内件、氨冷器壳程、合成塔触媒筐、塔内换热器列管、热交列管、废锅壳程亦要进行单体试压或具备试压合格证书,其中合成塔内件必须用氮气试压试漏。

  以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行,试压合格后要将积水放尽。

  ①31.4MPa操作压力工艺气体管道试压47MPa,保持15分钟,目测无泄漏,变形为合格。

  其中对于高温管道试压要达到59MPa,保持15分钟,目测无泄漏,变形为合格。

  ②除水冷器、油分、氨分离器外,不得带其它设备进行水压试验,单体设备及内件应单独试压,或具备试压合格证书。

  ⑤全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等,必须逐段全部试压,不得遗漏。

  ⑥水压试验完毕后,立即对设备管道、阀门进行空气吹扫,排除水份,防止锈蚀,应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。

  1、吹除的目的,是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净,防止杂物进入设备、管道、阀门中或进入触媒中造成堵塞,严重影响正常生产和触媒的寿命。

  4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备,有内件的设备在安装前必须清洗干净,设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备,必须重新打开检查。

  5、吹除的方法和原则:按流程先后顺序进行,凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开,用铁板挡住另一端,防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面,吹除时用白布检查是否干净,白布上无脏点为止,连好法兰,再进行下一步吹扫,每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

  合成塔的内件较为复杂,触媒的装填需按其结构形式制定装填方案,故按湖南安淳公司制定的方案执行。

  ①根据内件和催化剂的技术特征制定适合的触媒升温还原方案,并成立触媒升温还原领导小组,负责协调解决触媒升温还原过程中的有关事宜。

  ②生产部合成车间要组织参与合成触媒升温还原的操作人员学习,香港开奖现场直播结果超能生鲜零售战队 京东了解φ1400合成塔内件结构,合成系统管道流程及其控制点和触媒的性能,升温还原过程的原理,操作要点和挖制手段,熟悉掌握升温还原方法和步骤,参与升温还原的操作人员要职责分明,分工协作,确保一次开车成功。

  ③生产部及合成车间应对有关设备、阀门、仪表、管道进行一次全面检查,并将阀门调整为开车位置,符合开车要求,并准备好升温还原曲线图、记录纸、安全照明、防护器材、消防设施、工器具等。

  ④电炉和调压设备处于完好状态,电炉需经塔外升温试验合格,使用时要选派人员监护。

  ⑥各分析仪器齐备、出水计量器具齐备、水汽浓度取样接管、出水取出点接管畅通。

  ①在氨冷器(气体)进出口法兰处上盲板,并关死所有放空阀(氢氮气)、水冷器进口阀和系统近路阀。

  ②第一段“69”送气,用0.6MPa的压力,从氨分离器输氨阀后排水排气(事先拆开阀后法兰,用石棉板挂住),取样分析O20.2%为合格后,连接好该法兰,并关死输氨阀。

  第二段“69”送气,用0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→系统进口阀(循环机进出口关死)→油分离器(出口阀关死)→从排污阀排水排气,取样分析O20 .2%为合格。

  第三段“69”送气,用0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→油分离器(出口阀打开)→气体分别从“30”伐后,层间冷激阀后,零米冷激阀后,热付阀前,冷管束阀前阀后等法兰处排放(事先拆开法兰,用石棉板挡住,用阀门分别控制进行吹除,热交换器进口阀关死),取样分析O20.2%为合格后,连接好所有法兰,关死上述吹除用的阀门,打开热交换器进口阀。

  第四段,用0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→油分离器→热交换器→合成塔底部法兰处排放(事先拆开此法兰,用石棉板挡住),取样分析O20 .2%为合格后,连接好该法兰。

  第五段,用0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→油分离器→热交换器→合成塔塔内换热器管外→中心管→触媒层→塔内换热器管内→塔出口吹除触媒灰,用白布检查无污物(塔出口事先拆开,并用石棉板挡住),取样分析O20 .2%为合格后,连接好该法兰,并打开水冷器进口阀。

  第六段,用0.6MPa的压力吹扫,路线同第五段一样,进入废锅→热交换器→水冷器→冷交→从输氨阀阀后排水排气(事先拆开阀后法兰,并用石棉板挡住),取样分析O20 .2%为合格后,连接好法兰,关死该阀门,抽掉氨冷器进口法兰处盲板,并断开用石棉板挡住。

  第七段,用0.6MPa的压力,路线同第六段一样,进入氨冷器进口法兰排水排气,取样分析O20 .2%为合格后,连接好该法兰,抽掉氨冷器出口法兰盲板并断开,用石棉板挡住。

  第八段,用0.6MPa的压力吹扫,路线同第七段一样,进入氨冷器→从出口法兰处排水排气,取样分析O20 .2%为合格后,连接好该法兰。

  ③冷交、氨分离器的输氨、管输氨总管的置换,可利用合成塔试压试漏的气体进行置换,排放口在排气考克和氨罐排污阀处,同时要对各样气、压力表考克进行数次排放。

  ④废锅壳程、氨冷器壳程、闪蒸槽、输氨管、气氨管、脱盐水管、蒸汽管的置换,可用蒸汽进行置换,积水及水蒸汽可从各排污阀处排放,同时可用蒸汽进行试压试漏工作。

  ⑥循环机内部置换利用充压阀和放空阀来进行,必要时可以拆除活门来进行吹扫。

  ①应开的阀门:系统近路阀、油分出口阀、热交进口阀、水冷器进口阀、“30”阀(开30%)、冷管束调节阀,各压力表考克,当系统压力充至2.0MPa时,开输氨总出口阀,联系氨库打开总进阀和一个氨罐进口阀,以防低压系统超压。

  ②应关的阀门:零米付线阀、层间冷激阀、热付阀、一、二级氨分离器根部阀,切断阀和调节阀,所有放空阀和各样气考克,补气阀。

  ③联系压缩机向合成系统充压进行气密试验,开补气阀,压力达到5.0MPa、10.0MPa、20.0MPa、30.0MPa时停止充压,分别检查系统有无泄漏,检查的重点是法兰、盲板、阀门填料、容器大盖、电炉丝堵头、温度计套管、仪表表接头等,检查方法以手摸、耳听为主,也可用肥皂水检查。

  ④发现有泄漏,不能带压松紧螺栓,可作好记号,若泄漏不严重,则继续试压检查,待试压完毕后,一起处理。若泄漏严重,则应立即卸压处理,当压力达30.0MPa时,保压30分钟,全面检查一次,经有关人员确认合格为止,然后根据氨库要求,利用系统内压力对输氨总管及氨库各罐进行置换,取样分析O20.2%为合格后,则将压力卸至零,即可进行系统充氨工作。

  ⑤气密试验时,升降至速率≤0.4MPa/分钟,高低压连接部分不能串气,静止一段时间再加压,使系统压力达到平衡,值得注意的是,卸压时一律用塔后放空阀卸压,不得用塔前放空阀卸压,以防止触媒灰倒流,引起电炉短路。

  系统充氨的目的是防止系统中的水份在低温下结冰,堵塞管道,故在升温还原前,系统必须充氨以降低冰点,其步骤如下:

  ①输氨前联系氨库,输氨罐液位做好记录,合成系统压力卸至零(塔后放空阀不能关),自氨罐倒输至氨分离器,用手摸氨分离器有氨的感觉,待输氨罐液位下降4.0m3后,停止充氨,关死塔后放空阀和氨分离器输氨阀。

  ②系统充压至5.0MPa,启动循环机投入系统,使系统氨混合均匀,1小时后取样分析NH3含量达到2~3%为充氨合格。

  ③若氨含量低,要重新充氨,若氨含量高充氢氮气稀释,此时调整阀门位置:“30”阀开50%,热付阀全开,冷管束调节阀,零米冷激阀,层间冷激阀关死。

  ①还原条件采用“三高三低法”,即高氢、高循环量、高电炉功率(中、低下部触媒还原而言),低水汽浓度、低还原温度、低氨冷温度。

  ②还原应在尽可能低的温度下进行,以确保触媒的低温活性,还原主期控制在430—460℃,最高还原温度控制不超过495℃,并稳定6小时以上,以确保触媒达到较高的还原度。在还原末期触媒层底部温度尽可能达到475℃以上。

  ④整个还原过程中,要尽可能地降低氨冷器温度,即降低入塔气的水汽浓度和氨含量,减少已还原的触媒因被反复氧化还原而活性下降,同时又可利用反应热,用以加大循环量。

  A、在分层还原中,可以保证第一段触媒各点在其所要求的最高还原温度下还原彻底,提高一段触媒的利用率。

  B、分层还原不强调缩小顶底温差,反而要适当拉开层与层之间的温差,当上层触媒正在大量出水时,下段触媒还未或刚进入还原初期,这样可使下层触媒不致反复氧化还原,影响还原后的活性,因此分层还原更能有效地确保触媒还原的质量。

  C、利用上层己还原触媒的合成氨反应热、弥补电炉功率的不足,完成下部触媒的升温还原。

  此阶段触媒热点由室温升至380℃,升温速率40~45℃/h,热点控制在一层,底部温度280℃,触媒热点温度达到350℃时,升温速率降至20~30℃/h。

  压力控制在5.0MPa,循环量不宜太大,应根据触媒层顶底温差调整循环量,冷激阀和冷管阀关闭。

  热点300℃左右,排放物理水(作好记录,不计入出水总量中),当触媒温度升至350℃以上时,开始还原出水,此时要及时降低氨冷温度,排放出水。氨冷温度控制在-5℃以下,放水频率1次/h,水汽浓度分析频次2次/h。

  热点温度升到380℃,开始上层触媒的还原,上层触媒还原是从初期、主期到末期,基本做到一次性还原好。

  工艺条件:压力5.0~7.0MPa,循环氢75%,氨冷温度-10℃,调节系统近路控制循环量稳定。

  第一阶段触媒热点温度由380~430℃,底层温度控制在≤280℃,升温速率9℃/h,压力5.0MPa,氨冷温度控制在-10℃以下。

  第二阶段触媒层热点温度由430~460℃,底层温度300℃,升温速率2~3℃/h,压力5.0MPa,氨冷器温度控制在-10~-15℃以下。

  第三阶段触媒层热点温度由460~495℃,底层温度控制在≤320℃,升温速率3~4℃/h,压力5.5MPa,氨冷温度控制在-10℃~-15℃以下。

  当触媒层热点温度495℃时,恒温8小时,底部温度350℃,压力5.5~7.0MPa,氨冷器温度-10~-15℃以下。

  此阶段要求:稳定循环量和系统压力,以升降电炉电压为调温手段,开冷管阀2~3圈,将第二层以下触媒温度控制在380℃以下,冷管阀开启,分流开始,零米温度上升较快,应增加空速,控制好升温速率;当零米温度在485~495℃维持6h以上,才考虑提压,上层的中部温度达到495℃、6h以上,同平面温差5℃,压力才能逐步提至7.0MPa;上层下部温度达到495℃,继续缓慢提压,增加空速,将热点移至上层下部,开始中层触媒的还原。

  工艺条件:压力7.0~9.0MPa,循环量逐渐加满,电炉维持最高,天哪我年龄不大是一个小伙十七我整天想,循环氢75%,氨冷温度-10℃~-15℃以下。

  上层下部升到495℃,中层进入还原初期,上层下部温度在495℃恒温6~8h后,适当增加循环量将上层下部温度压低一些,电炉功率加满。

  c、逐步关小冷管阀,冷管阀每关小一次,要观察水汽浓度的变化,升温的速率主要视水汽浓度而定,中层各点温度都达到495℃。

  d、以控制水汽浓度≤2.5g/Nm3为主,当水汽浓度≤1.8g/Nm3时提压,否则就暂缓提压。

  此阶段触媒层热点温度控制在495~498℃,底部温度控制≤420℃,水汽浓度应严格控制在≤2.5g/Nm3以内,升温速率主要视水汽浓度而定,可采取增大循环量,逐渐加满电炉功率,或将系统压力提升至9.0MPa等手段,控制住上层触媒热点温度,逐步提升中层触媒层温度。

  工艺条件:压力9.0~12.0MPa,循环量视情况增开一台或两台循环机,循环氢70%,氨冷温度-10℃~-15℃以下。

  a、继续提压,增加循环量,逐渐关小冷管阀,直至关死,使中层热点温度下移,有利于提高底部温度。

  下层触媒还原时,触媒层温度控制在495~498℃,出塔水汽浓度应≤2.5g/Nm3。在下层触媒还原过程中,可采取逐步提升压力,增大循环量,关死冷管阀(塔壁温度120℃),降低入塔H2含量,加大合成氨反应,利用其反应热,使底部温度逐步提至475℃以上(必要时热点温度可控制在500℃),并稳定7~8小时,压力控制在9.0~12.0MPa之间。

  在触媒分层还原过程中,各层触媒都要经过升温期、还原初期、还原主期和还原末期几个阶段,在还原主期热点的升温速率主要视出塔水汽浓度而定,当出塔水汽浓度超标时,应采取恒温操作,在还原中各段触媒的温度既要拉开差距,又要有机衔接,当上段触媒还原结束时,下段触媒开始进入还原初期,同时要注意氨冷温度的控制,尽可能降低氨冷温度,避免上层触媒的反复氧化还原,降低其活性,同时为了获得较高的还原度,各点应尽可能按要求温度恒温6~8小时。

  当底部温度达到475℃以上时,维持7~8小时,出塔水汽浓度连续4小时0.2g/Nm3,氨浓度96%,即可认为触媒升温还原结束。

  为了使还原后的触媒结晶稳定,还原结束后,至少要维持一天以上轻负荷生产,系统压力控制在15.0MPa左右,H2/N2=3.0,其余各项指标均趋近于正常指标。至此合成系统投入正常生产。

  ②循环机运行正常后才能开电炉;若循环机跳车,必须紧急停电炉;若电炉出故障,循环机应继续运行一段时间。

  ⑩在升温还原过程中,若遇循环机跳车,则应立即停电炉,绝不能保温保压,而应该开塔后放空阀,保持气体的流动。

  ⒀氨冷器冷凝温度、系统循环量是升温还原的关键因素,因此要求冰机、循环机要有足够的备用机。